在生產過程中，振動篩的篩網容易堆積，這樣篩分面積就會減小，加工效率便會隨之降低。 這主要與材料的類型、顆粒、疏松密度、顆粒大小、組成等等相關。

材料類型不同，小型振動篩沙機工作原理的物理性質也不同。 材料的類型可以分為兩類：脆性和粘度。 在振動篩分過程中，粘性物料容易形成稠密的物料粘附，阻塞篩網并降低滲透性，而脆性物料則不易破碎，可以保證工藝效率。  材料的顆粒形狀也將影響其篩分速度。 立方體的開放材料和球體的材料易于滲透，而片狀材料則易于卡在篩孔中，這降低了篩選過程的效率。

材料顆?；旧细鶕w粒的體積進行分層和篩分，材料的疏松密度直接影響振動篩的篩分能力。 堆積密度高的散裝物料容易通過篩網，篩分效率也高。 相反，疏松的物料和粉狀物料不易過篩，篩分效率也較低。材料的水分含量太高，并且容易形成粘附。 在振動過程中，塊相互擠壓以使粘合基團更緊密，這增加了物料運動的阻力，使物料顆粒難以分層和篩分; 材料的粘附力也使篩子孔徑變小，堵塞了篩子的開口，減小了篩分面積，有時甚至過篩。 因此，當物料的水分含量過高時，篩選過程應考慮一些補救措施，例如采取措施使物料干燥。

在篩選過程中，材料的滲透性受許多因素影響，直接而重要的因素是材料尺寸的相對大小和網孔的大小。 材料尺寸與篩孔尺寸之比稱為相對顆粒尺寸。 相對粒徑越小，滲透率越高。 當相對粒度接近1時，滲透率概率接近零。 因此，相對粒徑等于0.7-1.0的材料通常被稱為難以篩選的材料或關鍵材料。 材料中難于篩選的材料的成分也會對滲透率產生影響。 材料中難以篩選的材料的含量越大，滲透率的可能性越小，篩選效率越低。 為了獲得更高的篩選效率，應將難于篩選的材料的含量降至低。 另外，粒徑指數的差異也對篩選效率有影響。 如果粒度指數的差異太大，則生產周期將很大，這將限制產品的質量和加工能力。 因此，應嚴格控制材料的極性。