在篩分設備采購中，客戶常面臨兩大難題：一是“找不到適配機型”，比如科研場景需要高精度設備卻買了量產型機器；二是“設備與生產線不兼容”，比如設備尺寸不符、無法滿足行業特殊標準。而我們通過“全譜系設備＋定制設計”的服務模式，已幫助上百家企業解決這些痛點。今天就通過３個典型采購案例，帶你看看這種模式的核心優勢。

案例一：醫藥科研機構——檢驗篩＋定制無菌設計，滿足ＧＭＰ認證需求

某醫藥科研機構需要篩分疫苗輔料，核心需求有三個：一是精度高，需篩選出２００目的純動物蛋白；二是無菌，避免物料污染；三是數據可追溯，符合ＧＭＰ認證要求。

常規檢驗篩雖能滿足精度需求，但在無菌和數據追溯上存在不足。我們的解決方案是：

基礎機型選擇檢驗篩，確保單次５００ｇ小批量處理與２００目高精度篩分；

定制無菌設計：將篩體材質換成３１６Ｌ不銹鋼，內壁拋光至Ｒａ０．８μｍ，避免物料殘留；同時增加無菌進料口與出料口，適配實驗室無菌操作流程；

最終設備投用后，不僅順利通過ＧＭＰ認證，還將實驗效率提升了４０％，科研人員無需再手動記錄數據，大幅減少了人為誤差。

案例二：雜糧加工廠——旋振篩＋定制防堵網設計，解決中小產能痛點

某雜糧加工廠主要生產小米、紅豆等產品，日產能約５噸，之前使用直線篩篩分小米時，因小米顆粒不規則、流動性差，經常出現堵網問題，日均產能僅３噸，且篩網更換頻繁，維護成本高。

客戶的核心需求是：解決堵網問題、提升產能、降低維護成本。我們的解決方案圍繞旋振篩展開定制：

基礎機型選擇旋振篩，利用其三維振動原理，增強物料流動性，從根源減少堵網；

定制防堵網設計：將普通篩網換成階梯式篩網，網孔邊緣增加導料槽，進一步避免物料卡頓；同時將篩網框架改為快拆式，更換時間從３０分鐘縮短至１０分鐘；

適配生產線：根據客戶現有廠房高度，將旋振篩高度降低１５ｃｍ，使其與上料機、包裝機無縫銜接。

使用１個月后，堵網消失，產能達６噸，篩網壽命延至３個月，維護成本降６０％。

案例三：大型水泥廠——直線篩＋定制防塵防爆設計，支撐連續化生產

某大型水泥廠需要為新生產線配備篩分設備，日產能要求５００噸，且需滿足環保與防爆標準（水泥粉塵屬于易燃易爆物質），同時設備要與現有皮帶輸送機、破碎機適配。

這類連續化生產場景，直線篩是基礎機型，但必須通過定制滿足特殊需求：

基礎機型選擇重型直線篩，單臺時產能５０噸，１０臺并聯使用，確保日均５００噸產能；

定制防塵防爆設計：在篩體外部加裝密閉防塵罩，配備脈沖除塵器，粉塵排放量控制在１０ｍｇ／ｍ3以下，符合環保標準；同時將電機換成防爆電機，電氣元件采用防爆等級，避免粉塵爆炸風險；

尺寸定制：根據皮帶輸送機的寬度（１．２米），將直線篩進料口寬度定制為１．２米，出料口高度與破碎機進料口對齊，實現無縫銜接，避免物料撒漏。

設備投用后，生產線實現２４小時不間斷運行，故障率低于０．５％，粉塵排放達標，同時因減少了物料撒漏，每年為客戶節省物料成本約２０萬元。

從案例看“全譜系設備＋定制設計”的核心優勢

覆蓋全場景：檢驗篩、旋振篩、直線篩、超聲波篩四大機型，從科研到量產無縫銜接，客戶無需東拼西湊找設備；

解決特殊需求：定制設計可覆蓋材質、尺寸、功能、合規性等多維度，比如無菌、防爆、防塵，避免“設備將就生產線”的尷尬；

降本增效：通過精準適配與定制，不僅提升產能與效率，還能減少維護成本與物料損耗，實現長期收益。

如果你的篩分需求特殊，或正為“設備與場景不匹配”發愁，不妨嘗試“全譜系設備＋定制設計”模式，讓設備真正適配你的生產需求。